合金棒材超声波自动探伤设备

将合金棒吊至上料台架→拨料装置再将合金棒拨至旋转辊道→旋转辊道传动合金棒螺旋前进→前压紧定位机构落下→合金棒进入超声检测水箱→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动合金棒螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

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棒材自动探伤
产品描述

棒材检测规格要求

    1、棒材材质:钢棒、铝合金棒、铜合金棒、钛合金棒、钨钢棒等

    2、棒材直径:Φ30~40mm

    3、棒材长度:600-1200mm

    4、弯曲度:≤1.5mm/m

    5、直径公差:≤1%D(钢棒外径)

    6、椭圆度:≤1.5%D(钢棒外径)

    7、钢棒的表面状态:加工面

    8、常规温度<80℃,

棒材超声自动探伤设备的主要组成部分

    ⑴4通道数字智能超声探伤仪

    ⑵4通道探头

    ⑶探头调节装置

    ⑷不锈钢水箱

    ⑸电控系统

    ⑹压紧驱动装置

    ⑺旋转辊道

    ⑻气路系统

    ⑼上下料台架

合金棒材超声波自动探伤设备主要技术参数

        1.探伤方法:超声---4通道钢棒旋转前进

        2.探伤速度:≤1.5min/支

        3.探伤精度:GJB1580A-2004A级、GB/T6519-2013A级

        4.信噪比:≧10dB;

        5.稳定性:<2dB;

        6.漏报率:0;

        7.误报率:≤1%;

        8.探伤标准:执行GJB1580A-2004 A级

合金棒材超声波自动探伤设备功能特点

        ★ 多种A、B显示及C显示模式 。

        ★ 可以冻结波形显示、对A扫描波形进行峰值保持。

        ★ 显示窗口随显示设备分辨率自动调整大小。

        ★ 可以选择探伤启停方式为自动启停或手动启停。

        ★ 可以对探伤过程进行全程记录,存储所有工件的探伤结果。

        ★ 可以根据探伤结果自动生成探伤报告,精确描述探伤结果。

        ★ 具有参数保存,读取功能。可以将当前的各通道使用的参数进行保存,当需要时可以进行读取。

合金棒材超声波自动探伤设备检测能力,产量详细计算

        按每天工作7h(仪器预热、更换探头和吊装钢棒减去1h),一年按220天计,探伤速度按1支/min(除去钢棒之间的时间间隔),设备作业率70%,设备检测能力为:m/y ==1X60X7X220X0.7==64680(支/年)。