中厚钢板全自动超声波探伤设备

中厚钢板全自动超声波探伤设备设备介绍

      飞泰检测仪器生产的这套中厚钢板全自动超声波探伤设备，可以解决各大钢铁企业板材探伤的需要，针对中厚钢板的板体和边缘进行超声波无损探伤检测。探伤设备能根据企业检测要求自动跟随传输辊道速度；自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。

      钢板探伤设备是通过超声波的反射和衰减机理检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。钢板探伤在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。

多方位保护，确保设备和现场安全

       设备不仅加装常用的低气压、高电压、大电流等过载保护装置、急停按钮以及防干扰电路等，而且还要在机械上进行特殊设计，如防撞杆，摆臂防撞式探头夹持机构等，确保探头、设备和人员安全；

钢板检测条件

钢板种类：碳素钢、低合金钢、合金结构钢、压力容器钢、工程机械用钢。

探伤钢板状态：未切周边。

钢板厚度：5～120mm

钢板宽度：900～2150 mm 

钢板长度：1～20m

钢板平直度：≤50mm。

钢板浪高：≤60mm/m。

镰 刀 弯： ≤30mm

钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）

钢板温度：常温≤80℃

中厚钢板全自动超声波探伤设备主要参数

工作方式：双晶

检波方式：正负检波、全检波及射频

衰减器精度：＜±1dB/12dB

灵敏度余量：＞60dB（深200mmΦ2平底孔）

垂直线性：≤ 4%

水平线性：≤1%

脉冲强度：600V

喷标误差：±30mm（横向和纵向）

漏检率：0％ 

误报率：≤ 2％

动态范围：≥30dB

分辨率：≥34dB

仪器每个通道工作方式可相互转换，工作方式为自发自收和一发一收。

仪器各探伤通道须完全独立调整，不允许互相影响、干扰，调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等。

中厚钢板全自动超声波探伤设备步骤

板体检测系统由两排超声探头组组成，每排探头配置有16组探头模块, 共32组探头模块，每组探头模块包括4通道共128个探伤通道。 

正常操作及维护状态下，探头平均寿命≥6个月，备用探头在未上线之前不能有衰减。

探头套采用304不锈钢材料，同时在两侧增加保护滚轮及耐磨条，以最大限度减少磨损。

检测项目：除盲区外的钢板内部分层缺陷检测

检测方式：探架固定（每个探架单独起落），钢板纵进纵出

扫查方式：平行线扫查（梳状扫查）

耦合方式：水膜法

检测覆盖率：全板体100%覆盖

检测区域：左、右板边75mm范围内的分层100%检测，切边后的边缘盲区≤5mm；

中间部位100%分层检测。

板头和板尾盲区：≤100mm

检测灵敏度：具有检测Φ3.0mm FBH的能力； 

检测方法：采用双晶纵波直探头检测，水膜接触耦合方式，探头分割面垂直于扫查方向。伤波检测钢板全深度范围，上表面盲区1.5mm内，下表面盲区1.5mm内。

其他指标：

设备有效运行率：＞99.8%；

探伤漏检率：0%；

探伤误报率：≤2% 。