直缝钢管超声波自动探伤设备

直缝管超声波自动探伤设备介绍

        飞泰生产直缝管超声波自动探伤设备主要用于各种管径的直缝管无损探伤。探伤设备采用多通道数字超声探伤仪结构稳定，性能优越，抗干扰能力强，可实现多路同时检测，有效的提高检测效率，降低了检测成本。

        探伤设备采用在线检测模式，钢管纵向在制管线上行进到探伤区，检测到钢管后，自动落下探架，采用水膜法对焊缝纵向缺陷、横向缺陷及焊缝两测分层缺陷进行探伤。探伤系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺 陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。 系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判 断准确等诸多优点。

        直缝管探伤设备设计可以根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。飞泰检测是我国为数不多的既可研制探伤仪器、电器控制、又可加工生产机械设备的单位。

直缝钢管超声波自动探伤设备主要技术参数

        1.探伤方式：直焊缝超声检测

        2.通道数：16通道（14通道纵向伤探头、2通道横向伤探头）

        3.检测缺陷：直缝管内部及焊缝的气孔、裂纹、夹渣等缺陷

        4.探伤速度:：0--10m/min

        5.频率：超声0.5 MHz –5MHz

        6.误报率：≤3%

        7.漏检率：≤1%

        8.检测灵敏度：ASTM A500

        9..超声执行标准:GB/T5777-2011(L2级槽伤）YB/T4082-2011

        10.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

        11.执行标准： API-5L、API-5CT、GB9711-2011、ASTM A500、JIS G3444标准

直缝钢管超声波自动探伤设备检测要求

        1.钢管直径: 300--950mm

        2.钢管长度：7--15米

        3.钢管壁厚：20--80 mm

        4.管体温度： 0℃—65℃

直缝管探伤设备的组成

        1、悬臂检测系统

        2、探头系统升降装置

        3、探头跟踪装置

        4、电控系统

        5、超声波探伤仪器

        6、报警装置

        7、气动系统

        8、水循环系统

直缝管超声波探伤设备优点

        直缝管超声波探伤设备采用全自动化检测工艺，能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。仪器具有扩展性，可根据用户的实际需要，在检测时需增加通道时可以对通道数进行扩充。特别适合用于制造工业用的圆形直缝焊管、方形管焊管的无损探伤检测。

        1.中文界面，操作方便简捷；

        2.探伤波形与图并存，便于动态观察；

        3.通道参数的批量复制、导出另存、工艺导入等；

        4.检测信息随时进行录入并永久保存；

        5.编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置信息，并进行缺陷定位；

        6.在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；

        7.自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；

        8.探伤过程中，自动实时对超标缺陷报警与喷标，喷标时间可选择立即与延时方式等；

        9.设备采用先进的技术，采用模拟滤波+智能识别电磁噪声，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰；