钢管超声波自动探伤设备

       探伤设备启动，吊装被探钢管放在上料台架，拨料机构动作，把钢管送至辊道探伤区域，旋转辊道带动钢管原地旋转，探头装置从待机位置驶出进入探伤区域，当感应到钢管后探头依次落下原地旋转一周对钢管端部进行检测，端部检测完成后进行管体检测，从而对钢管进行100%全覆盖检测。对有缺陷信号钢管进行报警和喷标。检测完毕，下料机构将钢管送到下料区域，拨至下料架台。

钢管探伤检测的规格要求
1、钢管直径：114 – 340 mm 

2、钢管壁厚：5- 40.0 mm

3、钢管长度：6.0–13 m

4、表面温度：max 65°C 

5、加工状态：轧制、热处理、矫直，无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂

钢管超声波自动探伤设备性能描述

钢管超声波自动探伤设备为基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。

仪器系统在满足《仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求：

（1）超声仪器：32通道数字式超声波探伤仪。

（2）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Windows操作界面。

（3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

（4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。

（5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10％。

（6）缺陷定位（含壁厚最薄点）：示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

（7）灵敏度余量：Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

（8） 探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。

（9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

（10）检验线速度： 2.0～30 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右。

（11）计算机存储量不得小于2000支气瓶溯源的检测数据和报告资料。