钢管相控阵超声波自动探伤设备

相控阵钢管自动探伤设备简介

        德国进口相控阵钢管自动探伤设备是一种可以在生产线上使用的探伤设备，可对所有类型的管道如无缝管、螺旋管、管端、线管等全管体检查、表面和亚表面内径和外径、椭圆度和厚度进行深入有效的超声波检查。产品功能成熟，从超大直径到极小直径的焊接产品，到无缝、冷拔和离心铸造等都可以定制生产。

适用的钢管规格

1.钢管类型：无缝管、螺旋管、管线（LSAW、HSAW）

2.钢管材质：碳钢、不锈钢、铝、钛、铜及合金

3.钢管直径：10mm-1520mm

4.钢管壁厚：0.4mm-60mm

 相控阵钢管自动探伤设备可完成多项检查任务

1.管体检查

2.管端检查

3.焊接热影响区检查

4.内径、外径、平均壁厚和表面检查

5.壁厚检查

6.焊缝仿形及划痕质量监控

相控阵探伤主要优点

1、实时彩色成像，包括A/B/C/D和S-扫描，便于缺陷判读，不会误判或漏判缺陷；

2、相控阵技术可以实现线性扫查、扇形扫查和动态深度聚焦，从而同时具备宽波束和多焦点的特性，因此检测速度可以更快更准；

3、相控阵具有更高的检测灵活性，可以实现其它常规检测技术所不能实现的功能，如对复杂工件检测；

4、容易检测各种走向、不同位置的缺陷，缺陷检出率高，检测范围广，定量、定位精度高；

5、扫查装置简单，便于操作和维护；使用更便捷，对人体无伤害，对环境无污染；

6、检测结果受人为因素影响小，数据便于储存、管理和调用，以及连接电脑打印查看。也可以直接连接鼠标在仪器上操作。

7、可以节省许多成本费用，一探头+各角度楔块的多用处，可以自动生成图文缺陷报告，若有内部网路可以直接发送质检报告到数据中心查阅。

检查标准

超声波检查密度、检查步骤、验收标准、数据处理和表示，按照以下国际和国内标准执行：

GOST-R 52079-2003;ASI Spec 5CT(Ed.9 ),ISO 11960 2004,API 5L(Ed. 44,2008);ISO 3183;GOST 10705-80;GOST 20295-85;GOST R 52079-2003;GOST R 53366 2009;ISO 9303;ASTM E213等。

测试和验收标准可根据客户的具体需求和新标准定制。 

飞泰探伤设备质保期及售后服务

1.探伤设备验收合格后，飞泰会对探伤设备使用人员进行技术培训、讲课，保证使用人员在设备安装后，迅速掌握使用方法。

2.探伤设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等我方原因造成的损坏，公司立即给予免费修复或更换，此工作一般在2—3天内完成。

3.在质保期内，产品需要技术升级，我公司会时通知用户，如用户有相应要求，我公司无条件为用户进行升级服务。

4. 飞泰7*24小时为用户提供技术援助，解答用户在使用中遇到的问题，及时为用户提出解决问题的建议。