通过采用锻造的方法对生产的机械零部件再进行制造时，经常会出现一些裂纹或者是裂缝锻造生产的零部件中一些易损的部位主要是集中在了凹槽处，轴颈处等多个部位。在进行工作时如果受到了较大的旋转力或者是巨大的冲击力，就很容易出现折痕。锻造零部件不仅结构比较复杂，而且组装起来也比较困难很难做到先拆除检测，然后再进行重新组装，采用传统的手工探伤的方法，不仅会对人力物力进行大量浪费，同时检测的精准也存在一定的偏差。然而采用超声波无损检测技术就不需要对机械设备进行拆卸，并且也可以更加快速和准确的对探测结果进行了解。在用超声波无损检测技术可以对主轴进行检测，超声波也可以贯穿整个主轴。在进行检测的过程中，我们也可以根据实际情况对探头所在的位置进行调整。

超声波技术自动探伤检测大型锻件

锻件类的机械零件其延展性都比较好，再进行加工和制作的时候经常容易出现开裂或者是弯折的情况，最终会导致机械设备表面出现一些折痕或者是裂纹。当零部件受到了较大冲击和其他应力的作用之后，其凹槽部位就很容易出现滑动的情况，所以锻件类的机械零件发生破坏的主要区域就是集中在凹槽处，在井下进行实际生产时需要采用大量的锻件类设备，由于企业结构的复杂性较强，拆卸过程也比较繁琐，所以很难通过拆卸的方式来对设备状态进行检测。传统的检测方法会浪费大量的财力和物力并且在拆线时也很容易对设备进行损坏，使用超声波技术对锻件类零件进行检测，可以对存在的一些问题进行有效避免。

综上所述，我国的煤矿开采行业在我国经济体系中占有着比较重要的位置，所以对机械设备的维护以及质量检测都应该给予高度的重视。这样才能够保证煤矿开采的工作能够有序进行。然而采用超声波检测技术来对机械设备进行故障排查，就需要根据实际的情况选择具体的检查方式和技术。

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