在无损探伤超声波检测中，焊接的五大缺陷主要包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹。这些缺陷的存在会严重影响焊接接头的机械性能和结构完整性，因此必须采取预防措施加以避免。

五大缺陷及预防措施

气孔现象：焊缝中存在气体空腔，超声波检测时，波形通常为水平不变，波高不变，从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失。密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同。预防措施：烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净，适当增大电流，降低焊速，控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下，选用合格的焊条，碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长。

夹渣现象：焊缝中夹有非金属夹杂物，超声波检测时，水平不变，波高稍稍变小。预防措施：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣，并合理选择运条角度和焊接速度。

未焊透现象：焊缝金属未完全熔透到母材，超声波检测时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。预防措施：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺，如适当增大坡口钝边间隙，选择合适的焊接电流和运条速度。

未熔合现象：焊缝金属与母材或焊缝金属之间未完全熔合，超声波检测时，熔合线两侧波高明显不同。预防措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏，确保母材与焊材之间充分熔合。

裂纹现象：焊缝中存在裂纹，超声波检测时，波形复杂多变，波高变化明显。裂纹是一种危险性最大的缺陷，会降低焊接接头的强度，并引起应力集中。预防措施：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度、电弧电压等，确保焊缝金属充分冷却并避免过热。同时，对焊接材料进行严格的检验和筛选，避免使用含有裂纹倾向的材料。

综上所述，通过严格控制焊接工艺参数、选用合适的焊接材料和设备、加强焊接过程中的质量监控和检测等措施，可以有效预防焊接缺陷的产生。在无损探伤超声波检测中，及时发现和处理焊接缺陷对于确保焊接接头的质量和安全性具有重要意义。